古青磚青瓦燒結(jié)工藝和技術(shù)如下：

1古青磚青瓦磚瓦坯制作工藝

a.古青磚青瓦所用生產(chǎn)工具：取料用鋤頭挖，畚箕裝泥，人工挑水，用硬木制作不同規(guī)格的磚模（有條磚、開磚、刀口磚、城墻磚、16片磚、24磚等模）。砌泥料用泥弓、泥架等，蓋磚用草簾（稻草、綠毛草等紡織）。

b.泥料處理工藝，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用磚模制作磚坯，手藝好的一天可打磚塊2000塊（條磚），一般手藝為1000塊，將磚曬在磚埂上，自制自護

理，直至進窯為止。

c.后來逐漸改為用抽水機代替人工挑水，碾泥機代替水牛踩泥，用280、300型小磚機代替人工打磚塊、塑料布代替草簾蓋磚等工藝。

d.傳統(tǒng)方法用（杉木）制作瓦坯桷，一個圓瓦坯桷打開為四片瓦，手藝好的一天可制作500個瓦坯桷（即2000塊瓦），一般手藝為250個瓦坯桷（即1000塊），后來改為用小型制瓦機代替人工用瓦桷制瓦工藝，至今瓦桷已絕跡。

2古青磚青瓦焙燒工藝

a.古青磚青瓦焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。

b.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒（筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過）。焙燒過程分四個階段：預(yù)熱排潮（即烘窯）；焙燒升溫

（即發(fā)大火）；焙燒保溫（即燒后火）；下水冷卻（即潑窯水）。焙燒關(guān)鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴(yán)格做到位，否則會出次品（兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象），磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結(jié)青磚、青瓦的技術(shù)工藝奧妙無窮。

c.古青磚青瓦在烘窯階段：當(dāng)磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應(yīng)立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應(yīng)認(rèn)真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火

運行離窯腳有5～7層磚坯未落腳時，焙燒工開始最后一個階段即焙燒后火（保溫階段），此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當(dāng)供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

5古青磚青瓦用水冷卻工藝

a.古青磚青瓦窯燒好后，燒窯工要認(rèn)真細(xì)心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管（圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔），又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了，在與水塔連接的皮管中間燒結(jié)青磚、青瓦技術(shù)工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久

性和穩(wěn)定性好，色澤自然、美觀樸實等特點。

c.古青磚青瓦在下水冷卻期間，要認(rèn)真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結(jié)束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。